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电厂钢结构防腐方案简析
发布者:亿悦环保 发布时间:2016-3-8 15:42:51

      大型火力发电厂有大量的钢结构(如锅炉钢架、厂区钢结构等)和设备、管道位于室外。钢结构具有结构轻巧、综合机械性能好的优点,但是暴露在环境中的钢材会受到各种形式的腐蚀,如果不加以防护或隔绝腐蚀条件,钢结构会逐渐被氧化,最后丧失工作能力。对于厂址位于海边的沿海地区电厂,因其具有常年湿度大、温度较高的特点,且大气中含盐量较高,加上电厂本身的粉煤灰、二氧化硫、蒸汽冷凝等局部腐蚀环境,必须充分考虑各种腐蚀因素,设计采取更合适的油漆防腐方案,达到长效防腐、减少重涂次数、延长使用寿命的目的。

      本文以东南沿海地区某在建电厂两台百万超超临界п型炉钢架为对象,介绍说明了现行较为成熟的富锌涂料、热浸锌、冷喷锌三种防腐方案的保护原理,并从适用环境、方案施工、防腐性能、后续维修及全寿命费用等多方面对三种防腐方案进行综合比较,最终提出优化建议方案。

防腐方案分类

      涂装涂料或涂层是最常用的防腐方式,通过在钢材上涂覆一定厚度的致密材料,把钢材和腐蚀介质或腐蚀环境分隔开,从而达到防腐的目的。以往的涂料采用干性油或半干性油及天然树脂作为主要原料,因此习惯上称之为“油漆”。现行常用的油漆防腐方案主要有富锌涂料、热浸镀锌、冷喷锌三种。

热浸镀锌方案

      热浸镀锌方案可以得到致密且较厚的锌保护层,保护性能较好。但热镀锌施工工艺严格,实际操作过程中,若热镀锌工艺技术参数控制不好,会严重影响热浸镀锌构件的防腐保护年限。由于在容积有限且温度为400~500 ℃的高温锌槽内浸镀,钢结构会产生热应力变化甚至热变形,尤其是对于无缝钢管、箱型结构件等;同时,热浸镀锌受镀槽大小、运输限制,使得很多大型构件施工起来非常不便;此外,该工艺污染较大,废水废气处理费用也较高。当15年左右锌层消耗后,无法重新进行热镀锌,只能任其氧化,无其他手段保证钢结构的使用寿命。